先月、私がオハイオ州の冷蔵倉庫クライアントと現場訪問したとき、主任設置者がラッキング設置の途中で私を脇に呼び、「我々はこれを通常の倉庫で100回も行ってきたのに、なぜこの冷たい空間は違う言語を話しているように感じるのだろう？」と言いました。それは軽くて腹立たしい使い捨てのラインだったが、冷蔵倉庫ラックのサプライヤーとして私が長年痛感してきた点を見事に切り取った。これらの施設への設置は、凍った箱の中での標準的なラック作業だけではないということだ。単純なプロジェクトでさえも狂わせるコミュニケーションのギャップは、スケジュールのずれによるものではありません。暗黙の優先事項、規制上の盲点、そして対処せずに放っておくと日常的なインストールが 10,000 ドルの再作業請求に変わる特定の環境問題に関するものです。
ここでコミュニケーションが果たす中心的な役割から始めましょう。冷蔵倉庫は、サーモスタットが作動している単なる倉庫ではありません。これらは規制されており、温度に敏感であり、食品の安全性や医薬品の保管規則を満たすためにラッキング システムについては交渉の余地がありません。私の現場チーム、クライアントの施設管理者、建設現場監督、第三者の検査官の間で行われる会話はすべて、一般的なものではなく、非常に具体的なものである必要があります。私がこれまで見てきた失敗のほとんどは、一方のグループが自分たちが知らないことを他方のグループが知っていると思い込んでいることから生じています。たとえば、私がかつて行ったプロジェクトでは、クライアントのチームが、冷蔵室のコンクリートが 10 年間凍結融解サイクルにさらされ、その引張強度が一般的な倉庫のコンクリートよりも 30% 低くなっているという内容を何の脈絡もなく設置業者に「標準的なラッキング アンカー サイズ」と伝えました。途中で不一致に気づいたときには、すでに 3 つのベイを設置していましたが、1 つの通信ミスが原因ですべてのベイを削岩機で破壊する必要がありました。
まず、設置前のコミュニケーションについて話さなければなりません。冷蔵倉庫ラックの設置に関する問題の 80% がここで発生するからです。これは、単に仕様の PDF を送信してそれで終わりというわけではありません。冷蔵倉庫施設には、ほとんどの標準的なラッキング プロジェクトでは決して必要とされない固有の現場データがあり、そのデータが明確に共有されないと、設置業者は安全かつ正確に作業を行うことができません。たとえば、冷蔵室用のドライブイン ラッキング システムを見積もる場合 (その特定の設計についてさらに詳しく知りたい場合は、冷蔵室および加工産業用の倉庫ドライブ イン パレット ラッキング システムのリンクを確認してください)、床断熱材の厚さ、正確な温度設定値 (冷凍庫と冷蔵室は雲泥の差です)、アンカー ボルトが穴あけできない床に埋め込まれた既存の配管や電気配線など、クライアントが事前に共有する必要がある交渉の余地のない仕様があります。
私はサプライヤーとしてのキャリアの初期に、このことを苦労して学びました。私たちは中西部の冷凍食品販売会社のプロジェクトを引用しましたが、その冷蔵室の温度がほとんどの標準的な冷凍庫と同様に 10°F であると想定していました。私たちが設置に到着したとき、チームマネージャーは私たちを脇に寄せ、実際には-20°F より寒かったことを認めました。私たちが支柱用に注文した鋼材はその温度に対応していませんでした。荷重がかかると脆くなったり亀裂が入ったりする可能性があり、隠れた安全上のリスクがあります。この 12 時間の遅延は単なる物流上の障害ではなく、通信障害によるものでした。クライアントのチームは正確な温度を報告することはなく、私たちも具体的な詳細ではなく一般的な「冷蔵保存」という言葉に頼っていたため、それを要求することはありませんでした。
インストール前のコミュニケーションのもう 1 つのハードルは、誰が何を所有するかについて関係者を調整することです。冷蔵倉庫サイトには、ラックのサプライヤー、ゼネコン、施設内の設備チーム、サードパーティの監査人 (食品保管の SQF や FDA など) など、複数の関係者が関与することがよくあります。それぞれに重複しない優先順位があり、それぞれの役割が明確に計画されていないと、何も進みません。たとえば、サプライヤーのチームは、ラックを納入し、エンジニアリング仕様に従って正しく組み立てることに気を配っています。ゼネコンは違約金条項を回避するためにスケジュールを守ることに気を配っています。設備チームは、パイプに穴を開けたり、温度レベルを乱したりしないように気を配っています。監査人は、規制遵守のための文書化を重視します。 1 人の担当者が、たとえば納期の遅れについてすべての関係者に報告する責任を負っており、その担当者がサプライヤーのオンサイトのプロジェクト リーダーであることを誰も知らない場合、スパイラルの遅延が発生します。
次に、オンサイトでの設置に関するコミュニケーションがありますが、これは寒い環境自体のおかげで複雑さが増しています。寒い場所で働いたことのある人なら誰でも、それがどれほどイライラするかを知っています。手袋を着用すると手先の器用さが難しくなり、息が霧で安全ゴーグルが必要になり、凍傷を避けるために勤務時間は90分に制限されます。こうした状況は単に作業を遅らせるだけでなく、見逃しがちなコミュニケーションのギャップを生み出します。昨年の冬、私たちのチームは製薬会社の顧客向けにドライブイン / ドライブスルー ラッキング (ドライブイン / ドライブスルー ラッキングのリンクからこれらのデザインの詳細を読むことができます) を設置していましたが、設置者の 1 人が、曇ったゴーグルがラインを隠し続けたため、位置がずれている直立ノッチを見逃しました。次のシフトが気づくまでに、ベイは部分的に組み立てられており、それを分解するには最初に鋼鉄を温める必要がありました（そうしないと、無理にすると折れてしまいます）。2人のシフトリーダーが冷凍庫のドアの横ですれ違うだけでなく、ウォークスルーハンドオフを行うことに同意していれば、6時間の遅れは回避できたはずです。
オンサイトでのもう 1 つの重要なコミュニケーション ポイントは、設計段階では明らかではない温度関連の調整です。スチールは温度によって伸縮するため、70°F で測定および設計されたラック システムは、-20°F に設置すると完全に真っすぐに設置されません。私たちのチームは、ラックの傾きやパレットが適切にスライドしないなどの設置後の問題を修正するために、小さな微妙な変更を行う際に、直立鉛直調整を微調整するためにエンジニアリングリーダーと連絡を取る必要があります。温度関連の差異にすぐにフラグを立てないと、クライアントはシステムの使用後に再作業に対処する必要があり、コストがはるかに高くなります。数年前、使用開始から 1 週間後にラックが傾き始めたときに、当社の「設計が悪い」と非難したクライアントがいました。結局のところ、私たちは 70°F の倉庫でシステムを構築しており、-10°F の冷蔵室を考慮していませんでした。コミュニケーションのギャップにより、私たちは現場で調整を行うことができず、傾いたラックが積み重なって倒れ、クライアントは 15,000 ドル相当の冷凍商品を失いました。
次に、インストール後のコミュニケーションがあります。これは見落とされがちですが、コールド ストレージにとって重要です。冷蔵倉庫のラックは、一度設置すれば後は忘れるというシステムではありません。すべての設置には、調整のために誰に連絡するか、定期的な温度関連チェックの実行方法、監査のための文書化などの引き継ぎが必要です。 FDA およびその他の食品安全規制当局は、ラッキング設置の詳細な記録を要求しているため、クライアントの施設チームが明確で整理された文書をすぐに入手しなければ、次回の監査に合格することはできません。かつて私に、引き継ぎのための連絡を単なる形式的なものだと考えて先延ばしにしていた小規模なクライアントがいました。 6 か月後に SQF 監査が行われたとき、ラックのアンカー強度や材料評価に関する文書はなく、設置後の引き継ぎに関するコミュニケーションが明確でなかったため、すべての監査に不合格でした。
ちょっと待ってください。しかし、コミュニケーションに直接関係する安全性を忘れないでください。冷蔵倉庫には、滑りやすい床、重機、低温で故障する可能性のある脆い鋼鉄など、特有の安全上のリスクがあります。現場のすべてのチームは、緊急時の手順について同じ認識を持っている必要があります。たとえば、設置者が負傷して医療援助が必要な場合、チームは移動前に彼らを暖める方法を知っていますか?現場の看護師は、すべての電気の切断箇所を知っていますか?数年前、私たちのチームがラックを設置しているときに、ゼネコンの作業員が溶けた霜で滑ってしまいました。私たちのリーダーは毛布を手に入れるための最寄りの出口を知っていましたが、GC の職長は知りませんでした。なぜなら、私たちはそれを計画するプロジェクト前の安全集会を一度も開催したことがなかったからです。それはタイムラインや仕様だけではなく、人々の安全を守るコミュニケーションです。
では、冷蔵倉庫のラック設置に関する適切なコミュニケーションとは実際どのようなものでしょうか?まず、プロジェクト前に、すべての主要な関係者 (サプライヤー、GC、施設、監査人) が出席する専用の「温度とサイトのウォークスルー」を行います。私たちは、コンクリートの引張強度、床断熱、正確な温度範囲、パイプと電気の位置、およびクライアントの業界に特有の規制要件を調査します。また、すべての更新に対して単一の連絡先が割り当てられているため、複数の担当者の間でやり取りが発生することはありません。
オンサイトでは、構造化されたシフトの引き継ぎを実施します。各リーダーは 10 分間口頭で最新情報を伝え、さらに問題、調整、保留中のタスクについては書面で記録します。また、遅延や予期せぬ変更が大きな問題になる前に対処するために、すべての関係者と毎週 15 分間のチェックインを実施しています。設置後、すべてのエンジニアリング仕様、温度調整ガイドライン、監査対応文書を含む詳細な引き渡しパッケージを提供します。また、将来のニーズに備えて連絡先情報も明確に記載されています。
結局のところ、冷蔵倉庫のラック設置は、厳格な規制、過酷な環境、複数の関係者のニーズのバランスをとることが重要です。最大の間違いは、製品の不良やデザインの悪さから来るものではありません。それは、暗黙の詳細にギャップが残る不適切なコミュニケーションから生じます。 10 年以上冷蔵倉庫のラックを専門に扱うサプライヤーとして、私は、時間通りに終了するプロジェクトが最良のプロジェクトではないことを学びました。これらは、すべての当事者が連携し、情報が得られ、安全であると感じられる場所です。
冷蔵倉庫のラック設置を計画していて、コミュニケーションが明確で準拠しており、サイト固有のニーズに合わせて調整されていることを確認したい場合は、当社のチームに連絡して要件について話し合い、施設に適したソリューションを見つけてください。
参考文献
- マテリアルハンドリング産業協会（2022年）。温度管理された倉庫のラック設置のベストプラクティス。 MHIA の安全性とコンプライアンスに関するレポート。
- 食品医薬品局。 （2021年）。 21 CFR パート 110: 人間の食品の製造、加工、梱包、または保管における現在の適正製造基準。保管施設に関する FDA 規制ガイダンス。
- 冷凍倉庫協会。 （2023年）。倉庫のラッキングパフォーマンスに影響を与える環境要因。 CSA 技術速報 19-03。
